生物質(zhì)顆粒鍋爐廠家資料顯示工業(yè)上循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物排放量低、給料點少、負荷調(diào)節(jié)比例大及負荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)勢。在我國得到了長足的發(fā)展。該類鍋爐由于燃燒顆粒流化速度高，高溫下對爐襯耐火材料具有強烈的沖刷、磨損作用，尤其是鍋爐的燃燒室及旋風分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質(zhì)磨損及熱震作用，導致耐火材料內(nèi)襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。因此必須開發(fā)新型的具有耐中高溫度、抗侵蝕、耐磨損和抗熱震性能的粘結劑來提高耐火材料的性能。由于鍋爐長期處于900℃—1100℃的溫度狀態(tài)下工作，耐材在此溫度下難于達到陶瓷燒結狀態(tài)，嚴重影響到耐火材料的性能。因此解決問題的關鍵是高溫粘結劑在循環(huán)流化床鍋爐的使用溫度范圍內(nèi)達到陶瓷燒結狀態(tài)，從而獲得穩(wěn)定良好的耐壓強度及耐磨抗熱震性能。

1.耐高溫無機粘結劑采用了磷酸鹽膠體使產(chǎn)品具有很強的黏結能力和可塑性，帶溫操作性?？蛇m用在需要涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護層的涂層中。例如：金屬材料的高溫防氧化保護涂層，阻燃涂層，石墨材料的高溫防氧化保護涂層。也可用于高溫爐窯爐襯材料中，如可與骨料配制成整體構筑材料和修補材料，砌筑材料，接縫材料等不定形耐火材料。

2.新型粘結劑中使用了高級材料稀土氧化物?？梢源偈鼓突鸩牧显?/span>900℃—1100℃的溫度狀態(tài)下燒結，使耐火材料的耐壓強度達到較高的數(shù)據(jù)，增強了耐火材料的耐磨性能，使產(chǎn)品能夠抵抗高濃度粉塵的沖刷，減少磨損，因此很適合在循環(huán)流化床鍋爐中使用。

3.耐高溫材料的超強粘接，志盛威華耐高溫無機粘合劑與被粘結材料，如剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、高溫金屬耐火材料均有良好的潤濕性和膠合性能。在高溫下也具有良好的強度，在1300℃下平均抗壓強度為90MPa(兆帕)，抗拉強度為8MPa(兆帕)。該粘結劑與基體耐火材料熱膨脹系數(shù)相當，改善了耐高溫材料的性能，延長使用壽命。