熱風(fēng)爐是高爐冶煉的最主要的附屬熱工設(shè)備，而送風(fēng)管道又是連接高爐和熱風(fēng)爐的關(guān)鍵設(shè)備。目前鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠高爐已全部實現(xiàn)大型化（其中新1#BF、新2#BF、新3#BF爐容為3200M3，新4#BF、新5#BF、 7#BF、10#BF 、11#BF爐容為2580M3）,與之配套的熱風(fēng)爐有30座，其形式有內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式等。高爐大型化對熱風(fēng)爐的長壽命和高風(fēng)溫提出了更高的要求（熱風(fēng)爐設(shè)計壽命為大于25年，年平均風(fēng)溫大于1200℃），但熱風(fēng)爐送風(fēng)管道的低壽命卻嚴(yán)重制約了熱風(fēng)爐的長壽命，有的熱風(fēng)里短管、拱頂聯(lián)絡(luò)管開爐管殼溫度即高于200℃，3-4年左右被迫停爐檢修。熱風(fēng)送風(fēng)管道破損的原因是什么，如何解決這一制約熱風(fēng)爐長壽和高爐高風(fēng)溫冶煉的問題？

根據(jù)熱風(fēng)爐送風(fēng)管道的破損原因分析，并充分考慮煉鐵總廠高爐熱風(fēng)爐的內(nèi)燃和外然等結(jié)構(gòu)形式，解決熱風(fēng)爐送風(fēng)管道的破損，提高其使用壽命是完全可行的，具體方案如下：

1.改變熱風(fēng)爐送風(fēng)管道的設(shè)計結(jié)構(gòu)

針對熱風(fēng)里短管的破損情況，最主要的是將波紋補(bǔ)償器調(diào)整到外短管上，由于外短管與熱風(fēng)爐的送風(fēng)管道連接，其管道內(nèi)的溫度比較穩(wěn)定，即長期保持高溫（1200℃左右），無論是燒爐或送風(fēng)期都沒有大的變化。這樣，管道內(nèi)的組合磚不會由于溫度的波動而產(chǎn)生膨脹或收縮，如果組合磚的膨脹縫預(yù)留的合理，熱風(fēng)就不會通過膨脹縫進(jìn)入輕質(zhì)磚，進(jìn)而到達(dá)波紋補(bǔ)償器的表面，因此波紋補(bǔ)償器的使用壽命會大大提高，從而保證熱風(fēng)短管的長壽命。

2.調(diào)整組合磚的膨脹縫設(shè)計

其一是為了配合熱風(fēng)爐燒爐和送風(fēng)期爐殼的脹縮所產(chǎn)生的應(yīng)力在波紋管上的補(bǔ)償，即波紋補(bǔ)償器變形組合磚必須隨著改變，否則組合磚就會脫落。

其二是由于熱風(fēng)在流速方向上產(chǎn)生的應(yīng)力（即盲板力）需要通過膨脹縫來補(bǔ)償，否則組合磚的結(jié)構(gòu)也會不穩(wěn)定。

鑒于以上原因，我認(rèn)為單道膨脹縫不宜大于10mm,膨脹縫的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道的長度而定，適宜的數(shù)量為道/2m。波紋膨脹部位和膨脹縫隙采用迷宮式，膨脹縫處還要采取擋縫環(huán)磚技術(shù)。

硅磚在高溫下（1000℃）的最大線性體積變化為1.5%，則其膨脹量最大為聯(lián)絡(luò)管砌筑長度的1.5%ｍｍ，并且在膨脹縫的里面砌筑一層鎖氣磚，既保證了硅磚的膨脹特性要求，又保證高溫氣流不進(jìn)入膨脹通道，從而解決膨脹縫竄風(fēng)的問題。

3.調(diào)整輕質(zhì)磚的結(jié)構(gòu)

生物質(zhì)顆粒鍋爐商家了解到根據(jù)對國外和國內(nèi)熱風(fēng)短管輕質(zhì)磚和工作磚厚度比例的計算，如果目前熱風(fēng)管道組合磚厚度為200mm，輕質(zhì)磚適宜的厚度應(yīng)該為400mm。并且里短管保溫層宜選用高檔的輕質(zhì)低鐵高鋁磚，其它部位可選用聚輕高鋁絕熱磚。如果管道直徑無法改變，建議管道上半圈可用一層0.7kg/cm3的保溫磚，降低其導(dǎo)熱系數(shù)，保障波紋補(bǔ)償器的表面溫度，從而達(dá)到長壽的目的。

4.保證耐火材料的砌筑質(zhì)量

耐火材料的砌筑質(zhì)量對短管的壽命至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照組合磚預(yù)砌圖進(jìn)行施工，砌筑泥漿必須100%飽滿，磚縫適宜大小為3—4mm。不能隨意加工輕質(zhì)磚，同時輕質(zhì)磚的砌筑不允許形成通縫。

5.及時處理熱風(fēng)閥的漏水等情況

耐火材料在高溫使用情況下，水對其的破壞作用是毀滅性的，組合磚與水接觸后會產(chǎn)生炸裂，從而破壞整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步導(dǎo)致熱風(fēng)管道的破損。如果發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)閥有漏水的跡象，必須進(jìn)行及時檢修更換，保證組合磚的使用壽命，從而保證熱風(fēng)管道的長壽。