陜西生物質(zhì)顆粒傳統(tǒng)成型方法：它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能。

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

冷成型技術(shù)：新型冷成型技術(shù)通過顆粒成型機直接壓制，把秸稈、木料殘渣等轉(zhuǎn)化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒效率高，產(chǎn)生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點。

清潔燃燒設備：目前燃燒設備的理論研究和應用研究還較少，國內(nèi)也引進一些以生物質(zhì)顆粒為燃料的燃燒器，但這些燃燒器的燃料適應范圍很窄，只適用于木質(zhì)顆粒，改燃秸稈類顆粒時易出現(xiàn)結(jié)渣、堿金屬及氯腐蝕、設備內(nèi)飛灰嚴重等問題，而且這些燃燒器結(jié)構(gòu)復雜、能耗高、價格昂貴，不適合我國國情，因此沒有得到大面積推廣。

陜西生物質(zhì)顆粒廠家了解到哈爾濱工業(yè)大學較早地進行了生物質(zhì)燃料的流化床燃燒技術(shù)研究，并先后與無錫鍋爐廠、杭州鍋爐廠合作開發(fā)了不同規(guī)模、不同爐型的生物質(zhì)燃燒鍋爐。此外，河南農(nóng)業(yè)大學研制出雙層爐排生物質(zhì)成型燃料鍋爐，浙江大學研制出燃用生物質(zhì)秸稈顆粒燃料的雙膽反燒鍋爐等。