文摘：針對原西安生物質(zhì)顆粒成型機(jī)的局限性和成型過程中存在的問題，研制了一種空心輥式生物造粒機(jī)，介紹了該機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。西安生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)鍋爐燃料生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運(yùn)輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。對空心對輥式生物顆粒成型機(jī)的核心部件結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了分析和確定.試驗(yàn)表明，該機(jī)結(jié)構(gòu)和參數(shù)合理，能滿足生物顆粒形成的特殊要求。該機(jī)的研制大大提高了生物顆粒機(jī)械成型的質(zhì)量和成型率，是一種理想的生物顆粒成型機(jī)。

0引言

生物質(zhì)是非常豐富的我國，包括農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢棄物，動物糞便和有機(jī)廢物。生物質(zhì)可以加工成動物飼料，肥料和燃料，生物質(zhì)能是僅次于煤炭，石油，天然氣第四大能源，占世界能源消耗總量的14％。具有用于儲存，運(yùn)輸，使用簡單，衛(wèi)生生物質(zhì)成型顆粒，使得高的燃料燃燒效率，清潔能源，環(huán)境友好的[1,2]。生物質(zhì)顆粒傳統(tǒng)的模塑裝置有一些缺點(diǎn)，當(dāng)?；牧鲜歉邷兀邏旱幕钚猿煞秩菀装l(fā)生變化，功率利用效率低，冷卻系統(tǒng)是必需的造粒;同時，這種配置造粒機(jī)復(fù)雜，許多易損件，維護(hù)困難，性能不穩(wěn)定，連續(xù)工作時間較短。為了克服上述制粒機(jī)的缺點(diǎn)存在，之后由農(nóng)業(yè)，農(nóng)業(yè)機(jī)械化的南京研究所合作多年的一個新的型中空生物顆粒的研制成功，輥壓成型機(jī)，它是我國種情況下，填補(bǔ)了間隙。

試驗(yàn)表明，該機(jī)結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計合理，能夠滿足生物顆粒成型機(jī)的特殊要求，該項(xiàng)技術(shù)與設(shè)備研發(fā)促進(jìn)了我國生物顆粒成型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[3]。

1層結(jié)構(gòu)，工作原理及主要技術(shù)參數(shù)

1.1結(jié)構(gòu)及工作原理

中空輥軋成形機(jī)的示意性的生物顆粒，如在圖的新的配置。

該成型機(jī)包括主電機(jī)、動力傳動裝置、空心滾輪對、進(jìn)料料斗、攪拌裝置、卸料料斗、振動篩、振動馬達(dá)、刮板及機(jī)架等。動力傳動裝置主要包括主電機(jī)、皮帶、皮帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、過載保護(hù)裝置、齒輪箱、主傳動軸，在耦合器與齒輪箱之間設(shè)有過載保護(hù)裝置。當(dāng)大、硬異物落在兩對空心滾輪之間時，過載保護(hù)裝置的作用中斷了動力傳遞，避免了元件的損壞，實(shí)現(xiàn)了對整個裝置的保護(hù)效果。齒輪箱內(nèi)設(shè)有一對大型動力傳動齒輪，所述兩對空心滾子輪可通過所述尺寸齒輪的傳動以差動方式操作。由于兩對空心滾輪的差動旋轉(zhuǎn)，使材料在兩對空心滾輪上進(jìn)入成形孔時，受到剪切力和摩擦力的聯(lián)合作用，從而提高了材料的成型速度和成形密度。